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影響熱收縮膜熱封強度的因素有哪些呢
熱收縮膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實際生產(chǎn)中，各生產(chǎn)廠家無論是對制袋產(chǎn)品還是用于自動包裝生產(chǎn)線的卷材產(chǎn)品，都把熱封強度作為一個重要的質(zhì)量指標(biāo)來控制。下面結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗，對影響熱收縮膜熱封強度的因素作一個簡單分析：
一、熱封時間：自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合得越牢固。但如果熱封時間過長，復(fù)合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
二、熱封壓力：為了保證塑料復(fù)合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而·虛焊，導(dǎo)致熱封不良。
三、熱封溫度：熱封溫度直接影響著塑料復(fù)合包裝產(chǎn)品的熱封強度。
熱收縮膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護膜進入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。
熱收縮膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當(dāng)膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。
拉伸膜增剛劑
包裝材料用增剛劑又稱為增挺劑，主要用于煙用BOPP熱收縮膜中，提高BOPP拉伸膜的挺括度，改善被包裝商品的外觀，從而提升商品價值。目前，衡量增剛劑的優(yōu)劣主要是通過考察它對拉伸膜的彈性模量的改善程度來測定。對于煙用BOPP熱收縮膜，廠家對增剛劑的性能要求還包括：不能影響拉伸膜霧度和其他機械性能、降低熱封溫度等。
目前，增剛劑的研制開發(fā)主要集中在兩個領(lǐng)域。一個途徑是采用結(jié)構(gòu)中含剛性鏈段的聚合物與PP形成合金，提高BOPP的彈性模量。通常使用的聚合物有：聚環(huán)戊二烯等。另一途徑是依據(jù)促進成核的原理來實施增剛，通過細微顆粒的存在發(fā)揮異相成核作用，促進和改善PP的結(jié)晶，使其晶粒均勻、細化，來提高制品剛性。在這一思路影響下，使用有機成核劑實現(xiàn)增剛的應(yīng)用得到一定發(fā)展。
包裝纏繞膜的五個基本用途是什么
纏繞膜特點是該產(chǎn)品抗緩沖強度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能價格比好。那么包裝纏繞膜的五個基本用途是什么呢，
1、機器遮蓋：不定期使用的機器可使用纏繞膜裹包2-3層，防止放置時間過長而造成機器生銹，同時亦可起到防塵作用。
2、產(chǎn)品表面保護：纏繞膜因具有良好的自粘性，卻不會對被包物體形成膠水殘留?？少N于玻璃，建材，陶瓷，門窗等光滑表面，防止被利器劃傷。
3、托盤打包：將卡板上的貨物纏好形成一個整體，防止在廠內(nèi)周轉(zhuǎn)或物流運輸過程中發(fā)生松散，倒塌，變形;以及起到防水，防塵，防盜的作用。
4、機器遮蓋：不定期使用的機器可使用纏繞膜裹包2-3層，防止放置時間過長而造成機器生銹，同時亦可起到防塵作用。
5、紙箱打包:使用纏繞膜作為捆箱膜，可以保護紙箱免受雨水淋濕，同時避免快遞將紙箱摔壞后造成里面零散物件丟失的情況。
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